Testăm produsele noastre Philips la cele mai înalte specificaţii pentru a asigura calitatea şi siguranţa pentru toţi participanţii la trafic

 

Soluţiile de iluminat auto de la Philips sunt sinonime cu calitatea – şi nu din întâmplare. Produsele noastre sunt supuse celor mai stricte testări şi proceduri de asigurare a calităţii din lume.

 

Calitatea ireproşabilă la care te aştepţi de la un furnizor important al producătorilor de echipamente originale

Suntem un furnizor important al producătorilor de echipamente originale (OEM), furnizând majorităţii producătorilor de maşini becuri auto, utilizate pentru diverse aplicaţii – inclusiv iluminare frontală, de interior şi de semnalizare. Avem experienţă în proiectare, implementare şi fabricaţie pentru a livra orice tipuri tehnice solicitate de producătorii de maşini, inclusiv pentru autoturisme, motociclete şi aplicaţiile de 24 V necesare pentru vehiculele grele. Portofoliul nostru complet include produse lider de piaţă în tehnologia cu halogen, xenon şi LED. În plus, dispunând de unităţi de producţie specializate în întreaga lume, suntem aproape de clienţii noştri. Fabricile noastre livrează sute de tipuri de becuri şi cipuri LED pentru a satisface toate nevoile de iluminare auto.

Noi stabilim standardul în termeni de calitate. Furnizorii OEM trebuie să respecte reglementări din întreaga lume. Nu doar asigurăm conformitatea cu aceste reglementări, ci standardele noastre interne de calitate depăşesc cele mai stricte standarde internaţionale. În termeni de calitate şi siguranţă a produselor, acest lucru înseamnă că depăşim aşteptările. Pentru a obţine becuri de cea mai înaltă calitate, ne bazăm pe principiul „excelenţă în fabricaţie de la A la Z”. Aceasta înseamnă că în fiecare etapă a procesului de producţie, ambalare şi livrare am implementat măsuri riguroase de control al calităţii. Monitorizăm îndeaproape calitatea materialelor utilizate, produsele finale şi acţiunile angajaţilor şi furnizorilor noştri. De la începutul producţiei şi până în momentul în care clientul scoate becul din ambalaj, impunem cele mai înalte standarde.

Rezultatul?  Un bec fără defecte, care rămâne intact pe durata transportului şi care furnizează în mod constant performanţa excepţională la care se aşteaptă clienţii noştri.

 

Când vine vorba de siguranţa rutieră, nu lăsam nimic la voia întâmplării

Însă excelenţa în fabricaţie nu înseamnă numai produse de calitate pe care clienţii noştri le pot cumpăra cu încredere, ci şi siguranţă rutieră. Siguranţa rutieră este aspectul principal atunci când se iau decizii în ceea ce priveşte producţia şi testarea. 

Iar siguranţa contează pentru clienţii noştri, motiv pentru care aceştia preferă să cumpere becuri de calitate, în care pot avea încredere. În baza cerinţelor foarte stricte impuse de industria auto, becurile auto sunt produse cu precizie tehnică. 'Acestea sunt supuse unor proceduri de monitorizare atentă, de la prima etapă de producţie până la livrarea către client. Becurile cu xenon şi cu halogen de la Philips sunt produse atât pentru producătorii de echipamente originale, cât şi pentru piaţa de piese de schimb. Aşadar, acestea dispun de sigiliul „Original Equipment Quality” (calitate de echipament original). Acest lucru înseamnă că becurile de schimb de pe rafturile magazinelor sunt din aceeaşi linie de producţie ca becurile montate pe o maşină nouă.

Iată câteva exemple ale modurilor în care asigurăm calitatea:

 

1. Controlul calităţii în timpul producţiei: becuri din sticlă de cuarţ cu halogen Philips H7

În timpul producţiei, fiecare piesă semifinisată este testată cu atenţie înainte de a fi transferată la etapa următoare. Spre exemplu, fiecare filament cu halogen este evaluat cu atenţie înainte de a fi trimis la următoarea etapă din proces, producţia becului cu halogen. 

Înainte de finalizarea becului, acesta trece în total prin 52 de măsurători şi teste (34 pentru producţia filamentului şi a becului şi 18 pentru finisare şi controlul final al calităţii).  Aceste teste includ măsurători ale parametrilor geometrici, electrici şi de presiune, precum şi verificări ale rezistenţei mecanice, controale cu sisteme de viziune automate şi teste funcţionale. Nu în ultimul rând, becul trece printr-o inspecţie manuală şi vizuală finală.

În fiecare etapă din testarea pentru controlul calităţii, dacă becul nu este în totalitate conform cu standardele noastre de fabricaţie, cele mai bune din domeniu, acesta va fi eliminat din linia de producţie. Astfel, ne asigurăm că fiecare bec final este perfect şi funcţionează conform aşteptărilor.

 

2. Prelevarea de eşantioane aleatorii din lot înainte de expedierea către clienţi

Înainte ca becurile să fie ambalate şi expediate către clienţi, fiecare lot – adică becurile produse într-o singură tură – va fi livrat numai dacă un eşantion aleatoriu de becuri trece de o nouă testare strictă. Astfel, fiecare lot este supus testării unor becuri selectate aleatoriu.

Fiecare eşantion din lot trece prin teste fotometrice şi geometrice pentru a se asigura conformitatea cu regulamentele CEE, dar şi cu specificaţiile noastre interne şi mai stricte. Lotul va putea părăsi fabrica numai dacă toate testele sunt încheiate cu succes pentru toate becurile eşantion extrase din lot.

 

3. Monitorizarea continuă a calităţii 

Pe lângă controalele stricte ale producţiei şi eşantionarea aleatorie a lotului, se preia un nou eşantion de becuri din lot pentru a fi supus testării privind durata de viaţă. Astfel, se verifică dacă becurile ating durata de viaţă specificată. Spre exemplu, becurile auto cu halogen sunt testate la o tensiune de 13,2 V, cu un ciclu continuu de comutare de 11 ore şi 45 de minute PORNIT şi 15 minute OPRIT.

În plus, de două ori pe an, până la 40 de eşantioane de becuri trec printr-un proces de testare internă completă. Aceasta presupune teste fotometrice, geometrice, ale duratei de viaţă, de şocuri şi vibraţii, teste climatice şi în ceaţă salină, precum şi alte teste unice pentru specificaţiile producţiei de becuri Lumileds.

 

Ne asigurăm că nu există materiale nocive pentru oameni

Este important şi ca materialele utilizate pentru producţia becurilor şi a ambalajelor noastre să nu fie nocive pentru oameni şi, de aceea, monitorizăm îndeaproape şi acest aspect. Furnizorii noştri de componente trebuie să declare şi să confirme că nu folosesc materiile prime incluse în Lista substanţelor restricţionate REACH (RSL)¹. REACH este un regulament al Uniunii Europene, conceput pentru a îmbunătăţi protecţia mediului şi a sănătăţii umane împotriva riscurilor pe care le pot prezenta substanţele chimice. De asemenea, promovează metode alternative pentru evaluarea riscurilor substanţelor pentru a reduce numărul de teste pe animale².

 

Ambalaj protector care îşi face treaba

Nu prea are sens să creăm unităţi de producţie de clasă mondială şi proceduri riguroase de control al calităţii, pentru ca în final becurile să se spargă în timpul transportului sau depozitării. Prin urmare, este extrem de important ca ambalajul produsului să poată proteja becul delicat. Pentru piaţa pieselor de schimb, creăm modele unice de ambalaj care protejează becurile, astfel încât acestea să poată fi transportate şi depozitate în siguranţă, fără a fi deteriorate. Apoi testăm aceste ambalaje în mai multe moduri, pentru a ne asigura că produsele noastre ajung întotdeauna în stare perfectă la clienţii noştri.

Pentru a crea o nouă structură de ambalaj, utilizăm mai multe niveluri de eşantionare, pentru a asigura cele mai înalte standarde pentru produsele noastre. Spre exemplu, lucrăm pe materiale din hârtie utilizând echipamente de tăiere şi decupare pentru un lot mic. Scopul este de a confirma dimensiunile ambalajului final şi că toate piesele se potrivesc perfect. După ce prototipul de decupare este aprobat, putem comanda unelte de tăiat personalizate pentru producţia în masă şi efectua teste de funcţionare ample pe echipamentele noastre de ambalare.

De asemenea, toate ambalajele sunt supuse unor teste specifice în privinţa a două aspecte principale: protecţia produsului şi funcţionalitatea ambalajului.

 

1. Protecţia produsului

Întrebarea cheie este: ambalajul protejează produsul? Pentru a ne asigura de acest lucru, efectuăm o serie de teste de cădere, vibraţii şi transport pentru a fi 100 % siguri că becurile nu vor fi deteriorate, indiferent de condiţiile din timpul transportului sau depozitării. De asemenea, efectuăm teste de integritate pentru a ne asigura că ambalajele noastre nu pot fi deschise şi închise la loc.

 

2. Funcţionalitatea ambalajului

Nu putem controla condiţiile în care produsele noastre vor fi depozitate sau transportate. Prin urmare, efectuăm teste de căldură şi umiditate pe ambalaje pentru a ne asigura că rezistă la o gamă vastă de condiţii. De asemenea, testăm etanşarea ambalajelor pentru a vedea cât de bine rezistă pe perioade îndelungate. 

Şi, în cele din urmă, testăm durabilitatea orificiului de suspendare al ambalajului, astfel încât clienţii să nu întâmpine probleme cu acesta atunci când agaţă produsele în magazine. Efectuăm unele dintre aceste teste local, cu echipamentele noastre, însă colaborăm şi cu Universitatea Tehnică din Lodz, Polonia. 

Efectuăm teste şi pe imprimantă. Tipografia trebuie să respecte Color Reference Card (CRC – Fişa cu culori de referinţă), un document pe care l-am creat special pentru ambalajele noastre. Fiecare lot de producţie trebuie să fie în conformitate cu cele mai stricte toleranţe pe care le stabilim. Pentru fiecare lot nou, verificăm şi aprobăm şi rezultatele imprimării direct la faţa locului, la imprimante. Scopul este de a ne asigura că clienţii noştri primesc ambalaje în culori şi la calitate consecvente, imprimate la aceleaşi standarde, în fiecare an.

 

¹Regulamentul (CE) nr. 1907/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18 decembrie 2006 cu privire la înregistrarea, evaluarea, autorizarea şi restricţionarea substanţelor chimice (REACH)

²REACH, Agenţia Europeană pentru Produse Chimice - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach .